冲床是运用一组模具，加工作业时需求这组模具进行正确的联系运动。冲床正确的联系运动程便是冲床的精度，冲床精度实践主要体现在：一、平行度，二、笔直度，三、总空隙。模具的联系运动不正确， 除降低产品精确度及缩短模具寿命之外，还将导致模具不易装配，不能运用精细的模具，而且会发生剧烈的振荡噪音。
冲床冲压出产时，冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压制品的精度、模具寿命。冲床的精度实践分为冲床不受载重时的静态精度与载重时(进行冲压)的动态精度。125吨快速冲床实践冲压出产中很重要的动态精度，因为冲床的用处，实践载重量改变量很大，因而拟定规格在技术上有困难，所以尚未整合拟定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
冲床是一件精细机器，因为一台冲床的精度是通过冲床各个部件的精度来全体呈现的，因为任何一个部件的过错都会成倍数扩展冲床精度。冲床的作业原理:机械冲床是由电动机带动飞轮蓄力，飞轮将力传导给曲轴，由曲轴将圆周运动的力转变成笔直运动的力，这个力推动滑块做功，由此来对工件进行加工。
冲床机身的精度。首要，从机器机身资料启航，液压冲床的机身为冲床的正常工作供给了支撑、固定、安稳的确保。机身的刚性、安稳性是对冲床精度最大的影响。冲床机身一般选用两种工艺进行加工，钢板焊接和铸钢。不管那种方法加工的机身都需求做去应力处理，去应力一部分是确保焊接机身全体强度，焊缝不易开裂，一起也使得机身更简略进行机加加工。钢板焊接机身的长处为运用钢板进行焊接，灵活性比较大，加工难度较之于铸造更为简略，更简略满意非标用户的定制要求，开式结构冲床在导轨处一般都会加焊C型铸钢来确保其强度，因为一部分大吨位冲床无法进行铸造，所以钢板焊接机身多用于大吨位冲床，包含一部分低速精细冲床也在运用。铸钢机身为模具铸造，一体成型，因为选用了铸造加工的方法使其内部获得了更为特别的结构，使得机身吸收共振的效果强于钢板焊接机身。一起因为是一体成型，安稳性比钢板焊接机身更强。受加工工艺和再加工难度过大的影响，使得铸造机身一般只能运用于小吨位冲床和快速高精度冲床上，如中亚机床的ZYJ型冲床和JB23型冲床，以及J21和J21S都是选用铸钢机身来缔造。单从精度来讲，两种机身均能确保机器的精度要求。只不两者因为其各自特别的功用，在运用规划上有所区别。
快速冲床机身质料是确保精度第一要素，其次，优异的加工工艺也是使得质料能发生骤变的关键因素。
曲轴齿轮传动轴。机械冲床一般选用齿轮和传动轴进行传动，所以齿轮的加工精度和轴的同心度，轴孔的加工精度，轴瓦的精度和耐磨程度也是影响冲床精度重要因素。曲轴为冲床力转化安排，也是首要的受力安排。曲轴是碳钢通过锻打、车削之后，运用曲轴精细磨床进行研磨，然后做镀硬铬，氮化处理。使得曲轴强度、刚性、耐磨性得到确保。
滑块和导轨精度。滑块是冲床的直接做工部件，一般选用铸钢全体铸造，或许选用铸造钢材铣削加工制作。滑块和导轨的精度是一个全体，开式冲床一般为两条导轨，导轨选用V型和矩形，v型导轨也称四面导轨，导轨有四块接触面。矩形导轨也称六面导轨，导轨有六块接触面。悉数的导轨平面均运用导轨磨床进行精细研磨，在设备过程中运用杠杆外表进行测量，并做刮研处理来确保其合作精度。闭式冲床一般为四条导轨，一般选用直角型导轨。影响滑块和导轨精度的首要原因为机加精度和设备工艺。
滑块平衡设备。冲床在进行加工时滑块下落，做功完毕后会遭到模具的反效果力，反效果力和导轨精度过错会使得滑块工作轨迹发生纤细的改动。加装滑块平衡设备后，能够使得滑块和导轨坚持平行工作。
滑块底面和作业台精度。滑块底面设备模具上模，作业台设备下模和其他送料下料装备。两处作业台质料均为铸钢质料或许铸造钢板制成。铸造完毕后首要运用铣床进行铣削加工，然后运用平面磨床进行研磨，确保其精度。设备时需求运用仪器进行测量，发现过错及时刮研来进行调整。
冲床设备环境和减震基脚。大吨位冲床、精细冲床、快速冲床在设备的时分需求铸造防震坑来设备，不同的冲床根据其设备孔销的方位进行浇筑。小型冲床一般选用防震基脚进行设备。
冲床的设备工艺。设备工艺的好坏直接选择了冲床的精度。一台冲床的胜败有百分之五十的原因在于设备工艺。总装需求将悉数精细的部件组合到一块，每个部件都无法确保是100%的必定精细，假设滑块的容许过错是2，曲轴的容许过错是3，那么他们组合到一块的过错不是2+3而是2*3那么毕竟的过错便是6，设备时假设发生2的过错那么全体过错将会到达12，所以设备时发生纤细的过错都会成倍的扩展全体过错，也将成倍的下降冲床的精度。
正确的保养冲床。
1.冲床运用过程中，应该严峻依照产品说明书进行润滑，守时查看润滑油贮藏是否足够，查看润滑油路是否通畅。
2.冲床运用过程中时间需求留神机床工作是否有异响异动，滑块导轨，轴承轴瓦处是否有磨损。
3.发现精度变小应当立刻停机检修保养。
冲床的精度归于一个全体精度，是由悉数精细部件一起协调来进行确保的，任何只确保一个部件几个部件的精度都是不可取的。
