随着机床制造技术突飞猛进地发展，数控机床市场需求量及技术要求随之日益提高；同时，伴随着市场竞争日趋激烈，如何在提高生产效率的同时，最大限度地降低制造成本、缩短交货时间则是欲在机床制造业占据领先地位的数控机床供应商所必须解决的问题。另外，用户对机床的精度要求越来越高，先进的检测设备及手段也是保证质量的关键。
圆弧插补精度检侧是评定数控机床的一项重要指标，传统的方法是通过实际切削样件的精度来间接反映该项指标。但影响样件圆度的因素有很多，如：反向间隙、直线度、垂直度、横向间隙、轴向窜动、反向跃冲、比例不匹配、伺服不匹配等，还有可能是切削的刀具和工艺引起的。虽然通过试件切削也可能在一定程度上反映出车床的一些错误，但有其弊端：①试件切削费时费力。②试件切削的圆度虽合格，但其中可能隐藏着一些反常的误差，如因丝杠螺母松动引起的微小轴向窜动。如不能及时发现消除，则给机器的使用留下隐患。③对误差的判别缺少必要的条件，如当试件圆度呈斜椭圆状时，即使经验丰富的专业人员也无法判定是因几何精度（垂直度）引起，还是因电气原因（伺服不匹配）引起。④工作协调性不好，试件切削一般由装配人员完成，检查又由品保部门完成，协调不好易造成意见分歧和工作延误。若由一人单独完成，对人员要求又太高。
