冲床发生的伤害事故，约90%以上，是工作人员身体的一部分被运动的滑块和模具夹 住，或者被卷人旋转的驱动传动机构和齿轮中所造成的。为了防止被滑块夹住迭成的伤害事. 故，在设计冲床操作和控制系统时，必须保证以下的结构和性能。 (一)当滑块发生异常下降(非预定的滑块正常下降)时，必须具有防止造成轧伤事故 钓措施。 1.当制动器出现异常而打滑(指曲轴的预定停止点与实际停止点不相同，一般用曲轴 中心角度表示)时，滑块不发生连冲(二次下落)现象。 2.当控制电路中的继电器和限位开关等重要元件发生故障时，滑块应不发生连冲现 象。 3.使用气动离合器和控制器时，在电磁阀出现故障后，滑块不会发生连冲现象。 4.在制动器全部松开时，滑块(包括装在滑块上的金属模具等附件)应该不会出现自由下落现象。 5.当离合器处于接合状态时，主电动机应该不能起动。 6.当气动离合器和制动器的气源气压下降到允许值以下时，冲床应该不能够继续工 作。 7.控制离合器工作的压缩空气系统或者电器控制系统发生异常时，能够自动地脱开离 合器，并使制动器接合。 (二)由于冲床的操作和生产工作单调，工作时间长了，容易疏忽或漫不经心地把手 或身体的一部分伸进滑块等危险区域里，而被夹住造成伤害事故。对此，必须具有充分的防 护措施。 1.安全单行程时，必须把操作双手按钮的过程，作为滑块到达下死点前的一个组成部 分。 2.当采用控制系统将冲床紧急停止后，控制系统必须具有防止再起动的功能。 3.滑块在下降过程中，应该保证工作人员身体的一部分无法进入滑块危险区域。 4.滑块在下降过程中，当工作人员身体的一部分已经进人滑块危险区域时，冲床应 该能够立即停止正在进行的工作。 5.操作人员误操作“安全一行程”或“连续”等运转方式时，控制系统必须具有防止 产生危险的功能。