许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N）；
t——材料厚度（mm）；
L——冲裁周长（mm）；
τ——材料抗剪强度（MPa）；
K——安全系数，一般取K=1．3
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲床冲压力计算公式
冲床 冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
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冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
其中：P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
式中 D------毛坯直径
d1-------凹模直径
R凹-----凹模圆角半径
p--------拉深力
6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直径（mm）
b-----材料抗拉强度（Mpa）
K-------修正系数
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）
1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
2．冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
冲裁力计算：
公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);查手册不同的材料不一样
K——安全系数，一般取K=1.3.
算出的结果单位为KN
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
式中 D------毛坯直径
d1-------凹模直径
R凹-----凹模圆角半径
p--------拉深力
6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直径（mm）
b-----材料抗拉强度（Mpa）
K-------修正系数
