冲床的工作原理冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
结构上之四大特点：
●单向轴承
嵌有超硬合金，并配合滚柱轴承，具耐磨性、安定性、精度高、寿命长。
齿轮经过热处理HRC60o再精密研磨、传动精度高。
●滚轮
采用中空式、重量轻、回转惯性小，可即时停止，确保送料精度。
经热处理HRC60o镀铬再研磨，硬度高、耐磨性优、寿命长。
●碟式刹车(一般刹车装置)
采用高级离合器来令片雨面完全接触，寿命长、稳定性佳、精度高。
●逆向装置
(1)构造和单向装置一样，能相当精确地控制下轮，长时间使用亦不会使下轮有丝毫的倒退现象，稳定性和精度相当高。
(2)不因为冲压时所溅出的残油，而使刹车失录产生下轮倒转，送距不准之现象。
(3)不易产生高热。
(4)附有超硬合金和滚柱，不易磨损。
(5)动作方式为滚柱作圆周运动，而不是如4根导柱的直线运动，因此不会有咬死现象。
(6)摩擦力小，所需的传动扭力相对减少，传动机构较不易损坏。
(7)若有逆向装置的配备时速度可达30米/分，一般为20米/分，提高了50%的效率。
(8)特殊结构，增加了使用寿命。
