把冲床模具往模位里放之前，模位的周围要擦洁净，打扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的共同性，装置前细心看清楚凸凹模的标准是否相同，一起刃口方向应共同，如果放错，一次就会打碎模具。模具都放好后，要边让转塔滚动，边调查上下转塔间，特别是凹模有没有凹凸不平，若有凹凸不平，要细心坚持。
冲床模具的注油，注油量和次数由加工资料的条件而定，无锈无垢的资料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的资料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自在移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更简单沾上，因而冲这种资料时，相反要把油擦洁净，每月分化一回，用汽油洗洁净，重新拼装，这样就能进行满意的加工。
冲床模具选用的注意事项
（1） 模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，不然易折断，寿数极短。
（2） 加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，不然极易磨损或塌角。
（3） 成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。
（4） 成型工位邻近的工位不行用，由于成型模的高度远远大于一般模，最好是成型工序放在最后，冲完后撤除。
（5） 成型时必须选用低速。
（6） 平常不常用的模具应定时防锈和涂油。
（7） 下模的空隙是依据加工的板厚断定的，如加工2MM板的下模不行加工3MM的板也不行加工1MM的板，不然会加剧磨损甚至打碎模具。
