冲床厂家提醒广大冲压客户，在运用高速精细冲床的时分留意上面的几点问题，保证人身肯定安全。
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：
①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；
②由压力机的飞轮或送料装置造成的；
③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
1、首要留意的是加强对职工的安全出产教育，建立健全高危工种技术培训准则，经常地对职工进行安全常识教育，标准上岗资历，上岗操作有必要严厉执行高速精细冲床操作规程和进行标准化作业。
2、执行各级职工的安全出产责任，加强出产现场的安全办理和查看，展开出产班组自查和互查活动，办理人员加强现场的巡视，纠正违章作业行为，严厉对违章人员进行考核。
3、采用东西送取料，避免人的手臂伸入模口区；加强高速精细冲床冲压设备操作区的安全维护，在操作区装置光电维护等安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外，将危险区与操作工人的手离隔。
4、加强对高速精细冲床设备的查看、维护、保养作业，发现机械设备有问题，及时进行维修。
5、从工艺程序上加强安全措施，要求运用双按钮操作，将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者有必要双手一起推按操纵器，滑块才向下运动，然后避免受到伤害。
6、在模具引入和选用上充分考虑冲压模具自身的安全可靠性，挑选能缩小模口危险区，设置了滑块小行程，使人手无法伸进模口区的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或进行废料处理等操作时，身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。
