数控冲床是一种机械设备，也是一种精密金属加工设备。在其使用过程中，可能会发生各种故障，例如机械故障、电气故障或操作故障等。产生这些故障的原因是多种多样的，所以必须对数控冲床运行过程中可能发生的各种故障有所了解，才能去解决故障问题，其实数控冲床的分类也可以进行分类，今天进行简单的说明。
1.按故障内容分类
按故障内容分类可分为机械故障和电气故障。
机械故障往往发生在运动部件上，比如丝杠、导轨、轴承、主轴换挡机构、主轴润滑、导轨润滑、液压等。通常，机械故障是通过电气部件表现出来的。比如，由于导轨润滑故障导致伺服电机过载报警，或者发现伺服电机温度过高；再比如，伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废，或出现刀具损坏的现象。
电气故障包括机床上和电气柜中的所有部件，可能出现故障的有继电器、接触器、伺服驱动装置、主轴驱动装置。
2.按故障现象分类
按故障现象分类可分为可重复性故障和随机性故障。
可重复性故障的特点是在某些特定的条件下可以出现。由于这种故障可以重复-所以诊断也相对比较容易。
不可重复的故障往往是随机的，可能几分钟或数小时或数天，或更长的时间出现一次，所以排除这类故障的难度相当大，此类故障通常与数控冲床的电磁兼容性有关。
3.按故障性质分类
按故障性质分类可分为可恢复性故障和不可恢复性故障。
可恢复性故障往往在排睬后系统可以继续运行。
不可恢复性故障往往需要更换部件或重新设置数控系统的参数。
4.按故障的特征分类
按故障的特征分类可分为无报警的故障和有报警的故障。
对于无报警的故障，机床的使用者很难排除，比如参考点的误差。
有报警的故障可分为硬件故障、编程故障、操作故障等。
5.按报警号分类
按报警号分类，数控系统的报警可分为系统报警和用户报警两大类。
系统报警是指数控系统根据其诊断能力对硬件、功能、参数、用户零件程序的故障、错误等做出的信息提示。
用户报警是指机床制造厂的设计部门，利用数控系统提供的工具，根据数控转塔冲床设计的诊断功能，对相关的机床电气故障、动作错误等做出的信息提示。通常，数控系统可提供丰富的诊断信息，包括硬件、数控通道、进给轴或主轴、标准循环、用户零件程序等方面的诊断信息。
