针对不同的冲床模具选用不同的冲床型号，出现了这样的情况，说明模具所受的力不均衡，或是冲针的高度没放一置 ，解决办法，重新调整冲床模具的配合状态 ，凸模与凹模之间的间隙，就是他们配合起来，周边要任何一个地方间隙都要相等，没有间隙，会损坏模具，间隙选择大小决定了产品的精度。
冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：
1、磨具已经磨损严重，
2、凹模出料逗不顺畅。
3、间隙不对，
4、间隙有偏差，
解决方法有以下几种：
1、按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2、调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、凹模洗出工作带让漏料顺畅
1、保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。模具间隙的选择取决于板厚、材质以及冲压工艺等，不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙，间隙过小或者过大或者损坏模具或者影响冲孔质量。如果模具间隙选用的合适，就能够保证良好的冲孔质量，毛刺和塌陷减少，保持板料平整，有效防止带料，延长模具使用寿命。模具间隙的判定主要通过检查冲压废料的情况的办法。废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面，就说明间隙过大。断裂面与光亮面形成的角度与间隙成正向比。间隙越大，隙冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。
2、消除和减少粘料的方法
由于冲压时会产生压力和热量，板料的细小颗粒就会粘结在冲头表面上，从而影响冲件的质量。一般采用润滑的方式防止过热，同时也会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹等情况，可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法，多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有较充足的冷却时间。要去除冲头上的粘料可用细油石进行打磨，避免进一步粘料的产生打磨方向应与冲头运动的方向应保持一致。要避免使用粗纱布进行打磨，防止冲头表面变得更加粗糙，粘料现象再次发生。
3、冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，板材就会出现变形现象。这是由于每次冲孔时，由于冲切应力的积累，孔周边的材料会向下变形，板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。当冲很少的孔时候，这种重切应力不会影响板材的质量，但当冲很多的孔时，板料上下表面的拉应力和压应力在某点上不断积累，就会致使材料不平整、变形。防止此类变形的方法是:改变孔的冲切顺序，隔孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样能够有效的降低在同一方向顺序冲压时的应力累积，虽然这种冲切方法也会产生应力，但是它会相互抵消前后两组孔的应力，从而防止了板料的变形。
4、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，冲头会由于侧向力作用而弯曲变形，而令一侧，由于间隙过小会使磨损加剧，严重时会使下模刮伤，或者同时使上下模损坏。另外，剪切过窄条料时，板料往往不会被完全剪掉，而是会倾向弯入下模开口中，甚至会楔入冲模的侧面。避免这种磨具磨损的办法是，尽量避免步冲宽度过小的窄条板料，特别是小于5倍板材厚度的板料；如果无法避免窄料冲切，建议使用退料板或者使用全导向模具。
5、不同材质板材应选用不同材质模具
冲头的表面硬化通常采用的方法是镀钛、渗氮等，冲头的表面硬化层不仅是表面涂层，它是属于冲头基体的一部份，它是厚度为12μm～60μm的分子结构。通过表面硬化，在冲不锈钢板等特殊材料时模具的磨损会降低，但模具的表面硬化并不能延长其使用寿命，通过表面硬化的冲头，其保养的方法仍然是适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等常规方法。表面硬化的模具仍可按通常的方式刃磨。以下情况可使用表面硬化的冲头:冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲；非正常润滑的情况。
