一个冲床企业是啥样？油乎乎的、声音大到说话要喊……“那是以前的传统冲床，现在我们做的‘伺服冲床’完全不是这样。”昨天，记者来到宜兴金沃工业园，金沃冲床车间里悬挂着祝贺“3300吨伺服冲床投产”的横幅，总经理金玉宏有点“双喜临门”之感：一方面是技术“吨数”的新突破，另一方面是刚刚在上海工博会上获得2亿到3亿元的意向订单。
2亿到3亿元？到底是2亿元、还是3亿元？这样的疑惑里，实际上是金玉宏的雄心。他卖的不仅是动辄上千万元的伺服冲床，而是包括冲床在内的整条生产线设计，“变身”成为零部件智能生产线的集成商。而意向订单里，有些订单目前只包含了冲床，而后续的生产线设计及数据服务上均有潜力，订单额极有可能伸展。
从展会上斩获订单是结果，而十年前的一次展会则是开端。彼时做传统冲床，金玉宏也多次参加展会。在北京的一次工业展上他看到日本的伺服冲床，用数控技术锻压出零部件，当时就“大吃一惊”：做传统冲床设备，早晚被淘汰。于是十年来，这家企业致力于“自我革命”，一心研发基于数控技术的伺服机床。跟着客户参观国际先进制造企业、拉朋友做天使客户、给职业学校试用教学设备……“十年磨一剑”终于完成了“涅槃”：技术上，金沃冲床能锻压“两丝”薄的新材料；规模上，如今已成亚洲最大的伺服冲压设备制造商。
从“大吃一惊”到“亚洲最大”，按说可以有个“心灵舒适期”了，然而市场新需求启迪着企业发展新思路——物联网上场了。金沃的客户大多在汽车生产、家电生产业：上海大众、一汽集团、长安汽车、韩国三星等，主要买去锻造汽车零部件。其中一些客户希望，能不能一并把生产线配齐了？由此，金沃走上整合之路，研发了机械臂，加入传感器、机器人技术等，“根据客户需求，做生产线的设计与集成，依托物联网技术把这些设备智能化地连接起来，”自动化部的工程师刘洋说，汽车座椅工厂一条生产线原本要用13人，每天生产1万件，而智能化生产线上马后，无人操作每天生产1.5万件。
智能化生产线集成商还不是最终目标。这家企业一次次品尝到科技的甜头，现正启动制造数据的运用。“其实也是客户需求，”金玉宏说，客户最远在新疆、内蒙古，大型设备最怕就是工人不会用、维修成本高，用物联网技术远程诊断就成为必需。而数据的采集与分析，可最大程度提前诊断，让企业提高设备运用的效率。
